許多客戶在尋找工業鋁型材供應商時，都會問：“工業鋁型材定制流程是怎樣的？”今天，中亞鋁業為您詳細解析從需求分析到成品交付的全過程。

1. 需求分析與方案制定

工業鋁型材定制首先要明確應用場景，如自動化設備框架、光伏支架或軌道交通部件。客戶需提供圖紙或技術要求，我們的工程師會評估材料（如6061、6063-T5）、截面形狀及表面處理方式（陽極氧化、噴涂等）。

2. 鋁型材開模：定制化的核心環節

• 模具設計：根據截面復雜度選擇整體模或組合模，確保擠壓流暢。

• 加工周期：一般7-15天，中亞鋁業縮短至5-10天。

3. 擠壓與精加工

使用1600T-3500T擠壓機成型，公差控制在±0.1mm。后續可進行切割、鉆孔、攻絲等深加工。

案例：某物流設備企業定制輕量化鋁型材貨架，承重提升20%，成本降低15%。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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